• 客户案例

    1、活羊吊挂后由阿訇进行刺杀放血,整个过程符合清真宰杀程序,操作简单。
    2、所有空中羊自动输送机(线)的轨道采用封闭轨道,其中放血输送机、后腿预剥输送机、剥皮输送机、胴体加工输送机及卫检输送机的轨道外壳采用不锈钢材料,采用镀锌锚链链条,节距1200;链条的张紧装置采用气缸张紧和气囊张进(卫检线),即自动张紧,降低设备维护人员的劳动强度和安全。
    3、配备回空线,双轨滑轮能回到初始位置。
    4、羊放血采用扣脚链吊挂,放血后换轨挂双腿,方便挂四蹄平衡预剥。
    5、放血线、予剥线、剥皮线、胴体线及卫检线实现五线同步运转,挂羊间距为1200mm。予剥剥皮采用挂羊四蹄,羊腹部朝上平衡予剥的方法。
    6、羊皮通过输送机送入羊皮间;胃容物通过风送系统送到车间外100米处。确保车间的卫生和降低工人的劳动强度。
    7、在放血线、予剥线及剥皮线羊四蹄吊挂平衡予剥位置设计多个操作按钮,在胴体加工线和红白脏卫检线等工位多处同样设计多个操作按钮.方便工人进行根据产量进行急停操作。
    8、取出的红脏和白脏放入红白脏检疫输送机的挂钩上和托盘内,实现卫生检疫过程,红白脏检疫输送机采用气囊张进链条。
    9、胴体检疫过程中检疫有病的羊体通过道岔转入病体轨道系统。
    10、羊屠宰加工设备和生产流水线的控制采用中央控制系统集中控制,控制柜放在单独的干燥的房间内。
    11、空中生产线和一次主梁的安装方式:螺栓连接。
    12、在刺杀、切头、取红脏、取白脏和分割工位,设计围裙清洗器;在开胸、去前后蹄和松皮工位设计消毒装置;其它操作工位设计带刀具消毒装置的洗手盆;便于清洗和消毒,确保食品卫生。
    13、白脏托盘和红脏挂钩在自动输送机上设计消毒箱,便于清洗和消毒,确保食品卫生。

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