反滲透設備停止運轉有哪些事情必須要做，下來我來講講：

必須用產品水或預處理水的低壓清洗整個膜系統(tǒng)，清洗膜面的濃水，防止鹽類沉淀污染。

低壓清洗時不得添加阻垢劑等其他藥劑(使用預處理水清洗系統(tǒng)時保持絮凝劑和還原劑的添加)。

防止產生背壓，應先打開產水排放閥。

流量和壓力下降應緩慢，降壓期間應注意系統(tǒng)進水流量不得超過膜元件的最大進水流量和壓力容器兩端的壓力差，也不得超過極限值。

反滲透膜設備停運期間的管理

日常運停時候的管理辦法

日常停止期間(0-48小時)的管理參照正常停止程序進行，停止時的低壓清洗很重要，為了防止微生物的繁殖，必須每24小時清洗一次。

長時間2-25天的運停管理方法

停機后，保證壓力容器內充滿RO生產的純水，關閉所有供水、濃水閥和供水閥，防止膜部件干燥和微生物繁殖。

溫度在20度以上時，每12小時需要重復清洗一次的溫度在20度以下時，每24小時重復一次。

對于地表水或高微生物污染的水源，必須用RO生產水清洗含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液反滲透系統(tǒng)，同時用該溶液浸泡膜部件效果更好，反復清洗周期也相應延長。

系統(tǒng)停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但應防止反滲透系統(tǒng)凍結。

超長時間反滲透設備停止運轉的管理方法

參照正常停止程序，使用產品水低壓清洗系統(tǒng)。

建議進行化學清洗和殺菌處理，清洗后用RO產水低壓清洗系統(tǒng)，直到濃水電導與供水電導一致。

用反滲透產純水調制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統(tǒng)循環(huán)清洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸入保護液中，防止膜元件干燥，關閉所有進水閥、濃水閥和產水閥，防止空氣進入從而保護液失效。

每周檢查保護溶液的pH值，當pH值小于3時，請及時更換保護溶液。5。在系統(tǒng)關閉期間，溫度在5C-45C-45C之間。低溫有利于膜元素的保存，但是應防止系統(tǒng)不冷凍，但是應該防止系統(tǒng)不冷凍但是應防止系統(tǒng)冷凍結冰。